首先要知道金屬的（de）特征，金屬單質鋁的密度很小，還是立方結構，有很（hěn）強的可（kě）塑性，這就使鋁可以用來加工，可以轉化為形狀不一的板材，但是鋁的熔點低（dī），金屬強度低，所以不能用來做結構材料，但（dàn）是可以通過和其他材料（liào）的融合（hé）形成鋁合金，這樣得到的材料有了鋁的輕密（mì）度和材質輕且強度高，它的作用超過了鋼（gāng）鐵等金屬，在動力機械和航天航空，醫藥製（zhì）造上有很大的優勢。例如飛機的製造正需要輕質有硬度的材料，鋁合金正適合（hé）。
　　隨著這些年（nián）的技術進步，鋁合金技術的應（yīng）用越來越廣（guǎng）泛，在鋁合金cnc加工（gōng）技（jì）術上的革新和鋁合金cnc加工應用上的（de）革新成為研究熱點。那麽有哪（nǎ）些鋁合（hé）金cnc加工技（jì）術的（de）方法呢?
　　1.時效消除法
　　時（shí）效消除法時效消除法是降低淬火（huǒ）殘餘應（yīng）力的傳統方法。由於鋁合金材料（liào）尤其是航空用鋁合金材料對溫（wēn）度非常（cháng）敏感,時（shí）效溫度的提高,必然明顯降低（dī）強（qiáng）度指標,使MgZn2等強化（huà）相析出過多,產生過時（shí）效現象。因此,淬火後時效處理通常在較低溫度(小於200-250℃)下進（jìn）行（háng）,因而影響（xiǎng）了（le）應力消除（chú）效果(僅為10-35%)
　　2. 機（jī）械拉伸法機械（xiè）拉伸法消除應（yīng）力的原理是將淬火後的鋁合金板材,沿軋製方向施加（jiā）一定（dìng）量的永久拉伸塑性變形,使拉伸應力與原來的淬（cuì）火殘餘應力疊加後發生塑（sù）性變形, 使（shǐ）殘餘應力得以緩（huǎn）和與釋放。有關研究結果表明,機械拉伸法至高可消（xiāo）除90%以上的殘餘應（yīng）力。但（dàn）該種方（fāng）法僅適合於形狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合金板材的組織均勻性要求較高,多用於鋁加工工廠。
　　3. 模冷壓法
　　模冷壓法是在一個特製的精整模具中（zhōng）,通（tōng）過嚴格控製的限量冷整形來（lái）消除複雜形狀（zhuàng）鋁合金模鍛件中的殘餘應力。事實上“模壓”這種叫法（fǎ）不（bú）夠確切,因為其主要作用機理是使鋁合金模鍛（duàn）件的局部材料受“拉伸”或（huò）者“壓縮”作用。當精整模具壓下時（shí）,精整凸模嵌入到鋁合金模鍛件端麵、緣(筋)條的拔模斜度上,實際上使模鍛（duàn）件的腹（fù）板部（bù）分產生“拉伸”作用。因此（cǐ）,該種方法是調整而不是（shì）消除零件的整體應力水平,它（tā）使鋁合金模鍛件上某些部位的殘餘應力（lì）得到釋放的同時,有可能使其他部位（wèi）的殘餘應力增大。