表麵（miàn）粗糙度是衡量已加工表麵質量的重要標記之一（yī），它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質都有較大影響。不過，在加（jiā）工中表麵粗糙度（dù）影響因素有（yǒu）很多，為了高到良（liáng）好的表（biǎo）麵粗糙度，秋葵视频污下载APP秋葵视频污下载APP（men）就來理解一下這（zhè）些因（yīn）素有哪些。
　　影響表（biǎo）麵粗糙度的因素
　　一．加工表麵粗糙的原因
　　1、殘留麵積：殘（cán）留麵（miàn）積是（shì）刀具的主、副切（qiē）削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被（bèi）切去（qù）的麵積。
　　2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切（qiē）削塑性（xìng）金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱作鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵（miàn）的表麵粗糙（cāo）度（dù）。
　　3、積屑瘤（liú）：在切削經過中，當產生積屑瘤時，其突出的部（bù）分能代替切削刃切入工件，在已加工（gōng）表麵上劃（huá）出深淺不一的溝（gōu）紋；當積屑（xiè）瘤脫落時，部分積屑瘤碎片（piàn）粘附在已加工表麵上，呈現細小毛刺，造成表麵（miàn）粗糙度增大。
　　4、振動：在切削加（jiā）工時，因為工藝（yì）體係產（chǎn）生周期性振動，使已加工表麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明（míng）顯增大。
　　二.影響表（biǎo）麵粗糙度的（de）因素
　　凡影響殘留麵（miàn）積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵（miàn）粗糙度（dù）。
　　1、切削用量：進給量對殘（cán）留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。
　　切削塑（sù）性金屬時，當切削速度很低或很高時（shí），表麵粗糙度值較（jiào）小。它是由於低速時積屑瘤不易產（chǎn）生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削（xuē）脆性材料時，切削速度的影響較小（xiǎo），由於材料（liào）變形小，故表麵粗糙度值也減小。
　　2、刀具幾何參數：刀具的刀（dāo）尖圓弧半（bàn）徑、主偏角和副（fù）偏角對殘留麵積和振動有很大的（de）影響。 通常當刀（dāo）尖圓弧半徑增大（dà），主偏角和副（fù）偏角減小時，表（biǎo）麵粗糙度值小，但（dàn）如果機床剛度低，刀尖圓弧半徑過大（dà）或主偏角過小，會因為切削力增大而產（chǎn）生振動，使表麵粗糙度值增大。
　　3、刀具材料：刀具材料（liào）不同，刃口圓（yuán）弧半徑的大小和保持鋒利（lì）的時間（jiān）是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，因此在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半（bàn）徑很大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。
　　4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑（sù）性越（yuè）低，硬度越高，則出現（xiàn）積（jī）屑瘤、鱗（lín）刺、冷硬的現象減少，表（biǎo）麵粗糙度值越小。所以高碳鋼、中（zhōng）碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值比低碳鋼小，加（jiā）工鑄鐵時（shí），因為切屑呈崩（bēng）碎型，故在同樣加（jiā）工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。