CNC加工（gōng）定製過程常見問題點及改（gǎi）善方法​

文中從生產製造（zào）具體考慮，匯總了CNC加工定製（zhì）全過（guò）程比較常見的（de）情況點及改（gǎi）進方法，及其速率、走刀量和車削深層3個關鍵要素（sù）在不一（yī）樣的運用層（céng）麵怎樣（yàng）采用，供各位參照（zhào）。

一、產品工件過切
原因分析：
1.滑走，數控刀具抗壓強度不足過長或過小，造成數控刀具彈刀。
2.操作工使用不善。
3.車削容量不勻稱（如：斜麵（miàn）側邊留（liú）0.5，底邊留0.15）
4.車削（xuē）主要參數（shù）不（bú）善（如：工差很大、SF設定太快等）
改進：
1.用刀標準：能大不（bú）小、能短不長。
2.加上清角流程，容量盡可能留勻稱，（側邊與底邊容量留保持（chí）一致）。
3.合理性更（gèng）改（gǎi）車削主要參數，容量大拐角處修圓。
4.運（yùn）用數控車床（chuáng）SF基本功能，操作工調整速率使數控車床車削提高實際效果。
二、分中情況
原因分（fèn）析：
1.操作工人工使用時不（bú）精確。
2.模具周（zhōu）圍有毛邊。
3.分中棒有磁。
4.模具（jù）兩邊不豎直。
改（gǎi）進：
1.人工使用要重複（fù）開（kāi）展認真仔細的（de）查看，分中盡可能（néng）在同一些同一個高度。
2.模（mó）具周圍用油石或挫刀去毛刺使用碎布（bù）條擦幹淨，最終用手核對。
3.對模具分中前將分中棒先去磁（能用瓷器（qì）分中棒或（huò）其他的）。
4.校表查驗模具兩邊有沒有豎（shù）直（垂直角度偏差大需（xū）與鉗工檢（jiǎn）測方法）。
三、對刀情況
原因分析：
1.操作（zuò）工人工使用時不精（jīng）確。
2.數（shù）控刀具裝夾（jiá）不正確。
3.飛刀上刀頭不正確（què）（飛刀自身有相應的偏（piān）差）。
4.R刀與平底刀及飛刀（dāo）中間有偏差。
改進：
1.人工使用要重複開展認真仔細的查看，對刀盡可（kě）能在同一點兒。
2.數（shù）控刀具（jù）裝夾（jiá）時要風槍吹整潔或碎布條擦幹淨。
3.飛刀上刀頭要（yào）測刀杆、光（guāng）底邊時能用一個刀頭。

4.獨立出一條對（duì）刀流（liú）程、可防止（zhǐ）R刀平刀飛刀中間的偏差。

以上是車床加工定製廠家給大家的科普的（de）常見問題和解決（jué）方（fāng）法。